捷太格特（JTEKT）实现了去年开发的e500H-GS更高精度化 · 更高功能化，并将于10月30日～11月4日在东京国际展览中心召开的第27届日本国际机床展(JIMTOF2014)上展出。
 
捷太格特（JTEKT）倾尽全力进行刮削加工所需各项技术的研究开发，并很快实现了生产线上的量产化。其技术有①刮削加工用低阻力刀具设计、②高速高精度滚齿控制（TOYOPUC-MC70）、③高速高刚性工件轴、④刮削加工技术。且各项技术独立成立，皆可为客户提供。
 
1.实现高精度化 · 高功能化的新技术
此次针对生产线上的加工需求，提高了模拟技术控制技术，实现了高精度化 · 高功能化齿轮加工。

  ①高精度化
　（１）减少加工误差的刀具位置补偿
　　　　通过采用经过齿轮形状模拟测试的刀具位置补偿，提高齿轮形状精度（加工误差15μm→7μm）
 
　（２）减少磨削阻力的刮削刀具设计技术
　　　　解析工件设备的刚性及切削力，设计低阻力高刚性的刀具，
                由此提高加工面质量，减少1/2加工时间
 
　　      【加工面质量差异】
  ②高功能化
     改变加工中心程序，通过轴进给、主轴旋转及高速联动，可完成刨床钻床等专机无法加工的齿轮加工齿线加工，且皆能达到10μm以下的加工精度。
　（１）齿轮：能够简单制作鼓形齿轮加工
　（２）齿线：可任意制作拐角

2.e500H-GS主要特点
　①通用加工中心齿轮加工工序集约
　   历来工序：车削　→　滚齿　→　刨削　→　倒角　→　开孔
　　　　　　 ※每道工序需要一台设备
　　                                                         
       新工序　：车削　＋　刮削（滚齿）　＋　倒角　＋开孔
                ※从车削到滚齿开孔可用1台加工中心替换
                ※一次装夹完成加工，加工精度稳定

　②加工中心车削功能
　　通过配置高速工件轴，能实现加工中心的车削加工
 
　③高线速度加工提高生产性能
　　能达到历来加工切削速度的大约2～5倍速度的加工，提高生产性能
 
　④通过缩短不完全齿轮处，使客户产品小型化轻量化
  ⑤自动编程功能
      仅需输入齿轮产品各数据、刀具各数据、切削条件各数据即能简单地编程