株式会社捷太格特（JTEKT）,开发了以实现高精度加工为目标的大型CNC外圆磨床GE6i系列，并于11月1日开始销售。

【机床外观】

1.开发背景

        2014年、以“谁都可以简单进行高品质制造的机床”为目标开发的GE4i系列的磨床产品，并受到了来自客户的广泛好评。2016年开发了小型磨床“GE3i”，并进一步在此基础上今年开发了可以磨削长达4m这样大型工件的“GE6i”系列。 

　“GE6i”是在原有机型GE6Ⅱ基础上做了设计变更，采用了降低切削液热传导的隔离挡板并搭载了对应IoT时代要求的“TOYOPUC-Touch”系统。另外还在产品线中追加了熟练的作业人员也可以容易地进行操作的液压手轮规格（PRO 型号）。

2.产品的特点

①稳定的磨削精度

1) 遮断热的隔离挡板（追加功能） 

通过搭载隔离挡板和床身之间保留了空气层，防止冷却液热量传导到床身，降低了热的影响。

2) TOYODA STAT BEARING （TOYODA 动静压轴承）

        在磨床堪称心脏部位的砂轮轴部分，采用了动压和静压组合的混动型轴承“TOYODA STAT BEARING”。因为不与金属接触而摩擦小寿命长的特征自不用说，其优点还在于高刚性和高减衰性的结构可以实现高精度水平的磨削加工。

3) 高精度进给机构 

       为了确保长期稳定的高精度磨削加工，采用了遮断滚珠丝杠波动影响的JTEKT工作台进给机构。通过滚珠丝杠弯曲对工作台不产生影响这个优点提高加工的直线度和平面度。

②人性化 操作轻松

1) 搭载新HMI系统（追加功能） 

       标配IoE时代的HMI TOYOPUC-Touch系统。通过显示器的大型化全部的信息更易查看，通过智能手机感觉的操作方式实现灵活的操作。另外通过对零部件使用寿命的预警支持有计划的维护和通过稼动实绩、加工实绩的显示来支持生产管理和改善。

2) 单件产品加工效率的提高 

       无需繁琐的条件设定，仅凭必要较小限度的输入数据即可实现自动确定。

③大型工件磨削特有的丰富选项

1) 仅输入主轴转速的调节范围，便能自动确定加工条件，提高加工面的品质（表面的波纹减少55%）（追加功能）

2) 轧辊等工件加工需要的R凸面横向磨削循环的加入提高类似工件的生产效率

3) 为磨削较重的工件，配备有对应1，000kg的主轴台,尾架。

4) 通过在旋转工作台上安装传感器以进行数字显示，可确认旋转工作台的当前倾斜位置，不同锥度角度的换型操作变得容易。

④在GE6i系列产品线中加入新的PRO规格

1) 通过采用手轮在NC机上实现液压机床的操作手感（追加功能） 

一台设备上熟练的技术工人可以使用液压手感的手轮，经验较浅的作业人员可以使用NC机的功能，两者兼顾。

2) 可以根据客户需求定制的前面操作面板 

前面手轮的操作面板可以根据客户的需求实现客户定制化。

 

3.主要的产品规格